Sobna-temperatura-Strijevanje prozorne epoksidne mase|E-120 / H-100|Fong Yong

Kaj je E-120/H-100?

E-120/H-100 je formula v šestih-proizvodih Fong Yongovih čistih epoksidnih lončkov, izdelanih posebej za proizvodne linije brez pečice ali infrastrukture za toplotno-sušenje. Proizvaja ga Fong Yong Chemical Co., Ltd., proizvajalec s certifikatom IATF 16949 v Tajvanu, ni univerzalna-zmesa za lončenje z možnostjo sobne-temperature -, to je formula, pri kateri je glavni namen zasnove strjevanje pri sobni-temperaturi. Razmerje mešanice 3:1 (E-120 : H-100) glede na maso. RT gel: 6–8 ur. Polne ocenjene lastnosti: 7 dni pri 25 stopinjah, v nobeni fazi ni potrebna oprema za ogrevanje. Trdota po Shoru D 82 in upogibna trdnost 13.000 psi - najvišja upogibna trdnost med šestimi formulami v tem razponu - obravnavajo aplikacije navijanja tuljav in navijanja žice, kjer je pokanje pod obremenitvijo pri navijanju skrb za kakovost po strjevanju. Nizka eksotermna toplota med strjevanjem ščiti temperaturno občutljive komponente na sestavljenih PCB-jih skozi proces strjevanja. Mešalno razmerje je 3:1 (smola E-120 proti trdilcu H-100) glede na maso. Popolnoma strjen pri sobni temperaturi v 7 dneh zagotavlja trdoto Shore D 82, upogibno trdnost 13.000 psi, dielektrično trdnost 19 KV/mm in delovno temperaturno območje od –30 stopinj do +100 stopinj. Možnost pospešenega strjevanja s toploto (80 stopinj × 2 uri) je na voljo, ko proizvodnja zahteva cikel v istem dnevu.

Za kaj je E-120 / H-100 zasnovan

Prozoren dvo{0}}komponentni epoksidni sistem za zalivanje, inkapsulacijo in lepljenje elektronskih in električnih komponent, kjer je zaželeno ali potrebno utrjevanje-pri sobni temperaturi. Izdelek je izbran, ko proizvodno okolje nima - ali ne želi - infrastrukture za toplotno utrjevanje.

Utrjevanje pri sobni temperaturi:brez pečice, brez grelne komore, brez stroškov energije za opremo za sušenje.

Nizka eksotermnost med strjevanjem:med postopkom strjevanja ne bo povzročila toplote, škodljive za elektronske komponente.

Visoka upogibna trdnost:13.000 psi - največja v tej seriji izdelkov - primerno za navijanje tuljav in navijanje žice, kjer je pokanje po deformaciji zaskrbljujoče.

Visok{0}}sijajni, ne-meglena površina:jasen videz po utrjevanju brez zamegljenosti površine.

Električna izolacija in za-zaščita pred vlago:za dolgoročno-delovanje zaprtih električnih delov.

Primarne aplikacije:Zalivanje elektronskih komponent · Enkapsulacija električne tuljave in transformatorja · Tesnjenje koncev žice in kabla · Zaščita senzorja in konektorja

Kjer je navedeno E-120 / H-100

E-120 / H-100 je izbran, ko je zaščitna zahteva enostavna - prozorna, trda,-odporna kapsulacija – vendar proizvodno okolje bodisi ne more podpirati strjevanja s toploto ali pa se mu raje izogiba. Sposobnost strjevanja pri sobni temperaturi je izhodišče; značilnosti mehanskega in električnega delovanja podpirajo specifikacijo od tam.

Primarne aplikacije

Zalivanje elektronskih komponent- tiskanih vezij, senzorjev, konektorjev in sestavljenih modulov, ki zahtevajo zaščito pred vlago in udarci

Enkapsulacija električne tuljave in transformatorja- aplikacije za navijanje žičnih tuljav, kjer je po-pokanje po strjevanju pod napetostjo navijanja problem kakovosti

Napajalniki in industrijski krmilniki- zalivanje notranjih komponent pri operacijah brez infrastrukture peči

Električni moduli in statorji motorjev- aplikacije, ki zahtevajo -zaščito pred vlago in električno izolacijo - objavljeno temperaturno območje uporabe od −30 stopinj do +100 stopinj; dejanska delovna temperatura na inkapsulantu je odvisna od zasnove sklopa in pogojev namestitve

Tesnjenje koncev žice in kabla- kjer sta zahtevana oprijem na kovinske vodnike (aluminij, železo) in varstvo okolja

Ohišje senzorja in pokrov konektorja- kjer so glavne zahteve oprijem na material ohišja,-zaščita pred vlago in električna izolacija

Proizvodne linije, kjer je E-120 / H-100 prava formula

Odločilno izbirno merilo je odsotnost - ali namerno izogibanje - infrastrukturi sušenja v pečici. Naslednje situacije kažejo na E-120 / H-100 in ne na eno od ostalih petih formul v tem območju:

Brez pečice v proizvodnem nadstropju:majhni{0}}do-srednjeserijski proizvajalci, pri katerih stroški kapitala in prostora za sušilno pečico niso upravičeni z obsegom proizvodnje

Mešane proizvodne linije:operacije sestavljanja več vrst izdelkov, pri katerih vzdrževanje ločenih urnikov strjevanja in opreme na sistem smole doda kompleksnost, ki jo E-120/H-100 odpravi 7-dnevno strjevanje pri sobni temperaturi

Montaža na terenu in-popravilo na kraju samem:aplikacije, kjer sestavljenih komponent ni mogoče prenesti v ogrevano okolje

Omejitve temperature občutljive podlage:sklopov, pri katerih celo 80-stopinjsko toplotno strjevanje, ki je na voljo z drugimi formulami, ustvarja tveganje toplotne obremenitve

Če ima proizvodna linija zmožnost pečice in aplikacija posebej ne zahteva upogibne zmogljivosti navitja tuljave, sta lahko primernejša E-700 / H-190 ali E-190 / H-190 - za potrditev uporabite vodnik za izbiro štirih spremenljivk.

Utrjevanje pri sobni temperaturi: Brez kapitalskih naložb v opremo za ogrevanje

Slika 1.Dodajanje opreme za toplotno strjevanje na proizvodno linijo nosi kapitalske stroške in režijske stroške. E-120/H-100 odpravi to zahtevo - popolna mehanska zmogljivost je dosežena pri sobni temperaturi v 7 dneh ali v 2 urah pri 80 stopinjah, kjer obstaja možnost ogrevanja.

Številne prozorne epoksidne mase za zalivanje so oblikovane predvsem za toplotno strjevanje, s strjevanjem pri sobni temperaturi kot sekundarno možnostjo, ki znatno podaljša čas strjevanja ali zagotavlja zmanjšane mehanske lastnosti. E-120 / H-100 je zasnovan drugače: strjevanje pri sobni temperaturi pri 25 stopinjah je primarna pot strjevanja.

Praktične posledice za proizvodnjo so neposredne. Namestitev in delovanje opreme za strjevanje s toploto - pečice, toplotne komore,-temperaturno nadzorovani transporterji - nosi vnaprejšnje kapitalske stroške in stalne stroške energije. Pri postopkih, kjer je korak polnjenja del večje tekoče linije, lahko dodajanje namenske opreme za strjevanje vpliva na prostor in tok proizvodnje na načine, ki jih je težko upravičiti glede na skromne količine proizvodnje.

Kjer toplotno strjevanje resnično ni na voljo ali ni ekonomično, E-120 / H-100 odstrani oviro za uporabo visoko zmogljivega togega epoksi sistema. Terapija poteka po standardnem razporedu RT: geliranje v 6–8 urah pri 25 stopinjah, popolno strjevanje v 7 dneh. Če je na voljo možnost ogrevanja, 80 stopinj × 2 uri to zmanjša na cikel istega dne.

Urnik zdravljenja

* Čas geliranja in stopnja strjevanja sta odvisna od temperature, vlažnosti in debeline reza. Debelejši deli ustvarjajo več eksotermne toplote in lahko hitreje želirajo.

Nizka eksotermna reakcija med strjevanjem: kaj to pomeni za elektronske komponente

Utrjevanje epoksi smole je eksotermna kemična reakcija. Količina toplote, ki nastane med strjevanjem, se razlikuje glede na formulacijo in je sorazmerna s hitrostjo strjevanja - hitreje-sistemi strjevanja običajno proizvajajo več toplote. Pri aplikacijah, kjer se smola vlije okoli ali čez sestavljene elektronske komponente, pretirana eksotermna toplota med utrjevanjem ustvarja tveganje: komponente, ki pravilno delujejo pri nazivnih delovnih temperaturah, se lahko poškodujejo, če utrjujoča smola za kratek čas ustvari temperature nad temi ravnmi.

E-120 / H-100 ustvarja nizko eksotermno toploto med postopkom sušenja. Ta značilnost je navedena kot primarna značilnost v specifikaciji izdelka in je dejavnik njegove primernosti za zalivanje sestavljenih PCB-jev, senzorjev in podobnih komponent, kjer je celovitost komponent skozi proces strjevanja pomemben vidik kakovosti.

Značilnost nizke eksotermnosti je ločena od - in dopolnjuje - sposobnost strjevanja pri sobni temperaturi. Skupaj določata mejo delovanja: strjevanje brez opreme, brez ustvarjanja toplote, ki bi lahko obremenila varovane komponente.

Pri aplikacijah, ki vključujejo velike količine ali debele odseke, je treba čas geliranja in eksotermnost oceniti v reprezentativnih pogojih, preden se določijo proizvodne količine. Na eksotermnost vplivata masa preseka in temperatura okolja.

E-120 / H-100 v primerjavi z E-190 / H-190 - Nizka eksotermnost zaradi različnih razlogov:
Obe formuli imata nizko eksotermno značilnost, vendar obravnavata različne težave. E-190 / H-190 je oblikovan za velike prostornine zalivanja in velike geometrije komponent -, kjer se skupna toplotna moč polnega ulitka kopiči znotraj globokega ali širokega ulitka in se ne more dovolj hitro razpršiti. Nizka eksotermnost E-120 / H-100 se uporablja pri standardnih majhnih-do-srednjih prostorninah zalivanja, kjer je pomembna temperatura, ki jo strjevalna smola doseže na površini posamično sestavljenih komponent - na PCB nameščenih IC-jev, kondenzatorjev, transformatorjev - ki imajo temperaturne omejitve na ravni komponent med ciklom strjevanja.

Mehanska zmogljivost po utrjevanju: upogibna trdnost 13.000 psi in odpornost na navijanje tuljave

Slika 2.Pri aplikacijah za navijanje tuljav in zalivanje transformatorjev mora utrjeni epoksi vzdržati upogibne obremenitve, ko se navite komponente upogibajo med rokovanjem in transportom. E-120/H-100 zagotavlja upogibno trdnost 13.000 psi - v specifikaciji je posebej navedeno, da je odporen proti pokanju pri navijanju.

Po popolnem utrjevanju ima E-120 / H-100 mehanske lastnosti, po katerih se razlikuje od standardnih polnilnih mas v tem območju trdote. Upogibna trdnost 13.000 psi je najvišja med Fong Yongovimi jasnimi formulami za elektronsko lončenje, izdelek pa je v specifikaciji posebej opisan kot odporen proti pokanju pri navijanju – neposredna referenca na vzorec napetosti pri aplikacijah za navijanje tuljav in povezovanje žice.

Pri navijanju tuljave se mora strjena zmes za zalivanje prilagoditi geometriji navite žice, ne da bi se zlomila, ko se tuljava premika med rokovanjem, pošiljanjem ali namestitvijo. Masa za zalivanje z ustrezno trdoto, vendar nezadostno upogibno žilavostjo bo počila na točkah največje upogibne obremenitve. E-120 / H-100 je oblikovan za kombinacijo: trdota Shore D 82 za površinsko zaščito, z zadostno mehansko prožnostjo, da se upre pokanju pod deformacijo, ki jo doživljajo navite komponente.

Povzetek mehanskih podatkov (25 stopinj, popolnoma strjeno)

Vir: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Testirano v laboratorijskih pogojih. Rezultati se lahko razlikujejo glede na geometrijo odseka, razpored strjevanja in pripravo podlage.

Lastnosti električne izolacije in varstva okolja

Poleg mehanske zmogljivosti E-120 / H-100 zagotavlja lastnosti električne izolacije in okoljske pregrade, ki se pričakujejo od prozorne epoksi mase za zalivanje elektronskih aplikacij.

Dielektrična trdnost 19 KV/mm in prostorninska upornost 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm potrjujeta funkcijo električne izolacije. Strjevanje ustvari ne-megleno,-površino z visokim-sijajem -, kar je praktičen pokazatelj popolnega zamreženja in odsotnosti površinske kontaminacije zaradi vlage ali nezreagiranih komponent. Lastnosti-odpornosti proti vlagi ščitijo enkapsulirani sklop pred vdorom vlage v nazivnem območju delovanja od –30 stopinj do +100 stopinj.

Absorpcija vode pri 0,43 % (7 dni, 25 stopinj) spada v pričakovano območje za to vrsto sistema za zalivanje s togim epoksi smolom. Pri aplikacijah s stalno visoko{4}}izpostavljenostjo vlagi ali neposredni potopitvi v vodo je treba vrednost absorpcije vode oceniti skupaj s posebnimi servisnimi zahtevami.

Električne in okoljske lastnosti

Proizvedeno v Tajvanu po standardih kakovosti IATF 16949

E-120/H-100 proizvaja Fong Yong Chemical Co., Ltd. v svojem proizvodnem obratu v Tajvanu. Fong Yong ima certifikat IATF 16949 – mednarodni standard sistema vodenja kakovosti za avtomobilske dobavne verige – ki ureja proizvodne procese, nadzor vhodnega materiala, sledljivost in dokumentacijo o kakovosti, ki se uporablja v vseh njegovih operacijah proizvodnje smol.

Za nabavne ekipe, ki kvalificirajo dobavitelje za sestavljanje elektronike, sisteme EV, avtomobilske senzorske module ali druge aplikacije, kjer je zahtevana dokumentacija o kakovosti dobavne verige, certifikat IATF 16949 zagotavlja osnovo za zagotavljanje kakovosti na-ravni proizvajalca. Ne gre za certificiranje na-ravni izdelka, vendar pomeni, da obrat in procesi, ki proizvajajo E-120/H-100, delujejo pod nadzorom kakovosti za avtomobile – standard, ki ga proizvajalci epoksi smol v regiji ne uporabljajo povsod.

Fong Yong že več kot 40 let dobavlja epoksi smolo in sisteme za inkapsulacijo proizvajalcem elektronike v Tajvanu in po svetu. Tehnični listi, dokumentacija o kakovosti in podpora za aplikacije so na voljo na zahtevo.